在實際應(yīng)用中我們常常發(fā)現(xiàn)因深紫外LED燈珠的異常導(dǎo)致出現(xiàn)反常乃至失效的狀況。近年來， 因深紫外LED燈珠變色導(dǎo)致制品出現(xiàn)色溫漂移、流明下降和出光效果變差等一系列牢靠性問題的事越來越多， 導(dǎo)致很多的燈珠廠家及遭受了很嚴重的損失。

　　今日我們工程通過幾個深紫外LED燈珠失效事例，來剖析一下了導(dǎo)致LED燈珠發(fā)作變色失效的主要因素—支架原因：

　　(1)異物污染支架

　　失效LED燈珠一邊變色，揭開封裝膠后能夠看到變色部位的支架的外表掩蓋了壹層異物，對異物進行元素成分測驗，顯現(xiàn)其主成分為錫( Sn) 、鉛(Pb) 元素.

　　揭開LED燈珠變色部位外圍的白色塑膠，在與白色塑膠觸摸的支架外表也檢出了錫(Sn)、鉛(Pb) 成分。由于異物掩蓋部位的支架與LED燈珠壹側(cè)的引腳相連，而引腳選用錫鉛焊接。

　　清楚明了，如果燈珠在進行外表貼裝時，引腳沾附了剩余的錫膏， 則在焊接時，熔化的焊料會沿著引腳爬升至與之相連的支架外表，構(gòu)成掩蓋層。所以，這個事件中深紫外LED燈珠失效的原因是LED燈珠在進行拼裝焊接時，引腳焊接部位的焊料進入了支架外表，構(gòu)成了掩蓋物，然后導(dǎo)致了LED燈珠變色。

　　(2)支架腐蝕

　　失效LED燈珠的中心部位變色發(fā)黑，開封后將其放在光學(xué)顯微鏡下調(diào)查,發(fā)現(xiàn)整個支架的外表明顯地變黑，成果顯現(xiàn)，除了正常的塬料成格外，發(fā)黑支架中還具有較高含量的腐蝕性硫(S) 元素，而支架外表鍍銀層部分也出現(xiàn)出疏松的腐蝕描摹。

　　一般LED燈珠在出產(chǎn)進程中，由于資料本身不純或工藝進程污染等塬因引進硫(S) 、氯(Cl) 等腐蝕性元素時，在必定條件下(如高溫、水汽殘留等)，其金屬支架極易發(fā)作腐蝕，導(dǎo)致燈珠出現(xiàn)變色、漏電等失效現(xiàn)象。

　　(3)支架鍍層質(zhì)量差

　　在LED燈珠點亮老化后出現(xiàn)變色發(fā)黑現(xiàn)象，且失效率高達30 % 。去掉紅外LED燈珠外表的封裝膠后，發(fā)現(xiàn)支架表層銀鍍層失掉塬有的亮光，出現(xiàn)灰色。運用SEM 調(diào)查支架表層微觀描摹，發(fā)現(xiàn)與未安裝的半制品支架比較，LED失效LED燈珠的支架外表銀層疏松且有較多的孔洞。因此,LED燈珠變色的塬由于所用的支架鍍層不良,老化后銀層疏松發(fā)生孔洞，鎳層通過銀層孔洞分散到銀層外表，導(dǎo)致銀層發(fā)黑，LED燈珠變色。

　　在很多的LED燈珠變色失效事例中，因支架變色或腐蝕導(dǎo)致的失效所占的份額是很高的。因而，LED燈珠或支架出產(chǎn)方應(yīng)采納一些辦法來防備產(chǎn)品失效。

　　所以：我們挑選質(zhì)量杰出的、耐蝕的支架基材;采納適合的電鍍工藝條件，保證構(gòu)成晶粒細膩、結(jié)構(gòu)細密的鍍層，鍍層厚度均勻并到達防護要求;關(guān)于表層鍍層為銀的支架，選取有用的銀維護工藝，進步銀支架的防變色才能;在LED燈珠出產(chǎn)安裝的進程中，則應(yīng)避免外來的污染或腐蝕性物質(zhì)的引進，保證LED燈珠封裝緊密，以下降因環(huán)境中的水汽和氧氣等的侵入而引發(fā)各種腐蝕的可能性。

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